Arşiv  listEM  Yardım  Yazışma

Ana Sayfa | Etkinlikler | Birikimler | Ülke Gündemi | Biz Bize | Dağar | Siteler | Sanat | Başka Şeyler  

  Çelik Sektörü - ERDEMİR'in Özelleştirilmesi

  Müçteba Bekcan

Giriş

Çelik üretimi ve temel ürünleri

Dünyada çelik üretimi ve pazarı

Türk çelik sektörü

Erdemir’in durumu

Erdemir’in talipleri: Arcelor, Mıttal Steel, US Steel

 

ÇELİK ÜRETİMİ ve TEMEL ÜRÜNLERİ

Dünyada halen genel olarak çelik üretimi

  • Entegre tesislerde (Kok fabrikası – yüksek fırın – çelikhane (bazik oksijen fırını) – haddehane) demir cevheri ve kok kömürü ile veya

  • Elektrik ark ocaklarında hurdanın (veya sünger demir / sıcak briketlenmiş demir gibi hurda muadili malzemenin) ergitilmesi ile

gerçekleştirilmektedir. Bunların dışında OH (open hearth) yöntemi gibi çok eski teknolojilerle üretim eski SSCB ülkelerinin bazılarında devam etmekte olup, bu tesisler hızlı bir şekilde ortadan kalkmaktadır.

Entegre tesislerde üretim için temel hammadde demir cevheri ve kok kömürüdür. Demir cevherini ergitebilmek için gereken enerji kok kömürü ile sağlanmaktadır. Kok kömürü de koklaşabilir taş kömürlerinin kok fabrikalarında işleme tabi tutularak içindeki gaz ve diğer uçucu maddelerinin alınması ile elde edilir. Genelde entegre tesislerde kok fabrikaları bulunmakla birlikte, son yıllarda çevre ile ilgili kısıtlamalar paralelinde kok pazarı da gelişmiştir. Tahmin edilebileceği gibi bu pazarda en büyük tedarikçi Çin’dir.

Çelik endüstrisi, eski tabirle, gerçek anlamda bir “ağır sanayi”dir. Çelik üretimi çevresel etkileri olan bir süreçtir ve çevresel etkilerin yok edilmesi / en aza indirilmesi önemli miktarda yatırım gerektirmektedir. Örneğin bir milyon ton/yıl kapasiteli bir kok fabrikasının kurulum maliyeti 200 milyon $ ise, çevre etkilerini gidermek için gereken maliyet de yaklaşık bu kadardır. Bu durum gelişmiş ülkelerdeki kok üretim kapasitelerinin her geçen yıl azalmasına ve kok pazarının gelişmesine neden olmaktadır.

Çelik ürünlerini ise genelde

  • Uzun çelik ürünleri ( yuvarlak inşaat demirleri, hafif, orta ve ağır profiller vb.),

  • Yassı çelik ürünleri ( sıcak haddelenmiş yassı çelik, levha, soğuk haddelenmiş yassı çelik, kalay kaplı yassı çelik (teneke), galvanizli yassı çelik vb),

  • Vasıflı çelik ürünleri ( makine takım çelikleri, paslanmaz çelik vb)

olarak üç ana başlık altında toplamak mümkündür. Çelik ürünlerinin hayatın her alanında her an karşımıza çıktığının, yaşamımız için büyük önem taşıdığının sanırım herkes farkındadır.

Kişi başına çelik tüketimi hala ülkelerin kalkınmışlık göstergelerinden birisi olarak dikkate alınmaktadır.

  • Gelişmiş ülkelerde çelik tüketimi 400-600 kg/kişi/yıl civarında olup, ülkemizde bu rakam 200 kg/kişi/yıl dolayındadır.

  • Gelişmiş ülkelerdeki tüketimin % 60 – 70’i, ülkemizde ise % 40 -50’si yassı çelik ürünlerine aittir.

Ülkelerin gelişmesi paralelinde uzun çelik ürünleri tüketimi azalmakta, yassı ve vasıflı çelik ürünleri tüketimi artmaktadır.

Günümüzde ağır profiller haricinde uzun çelik ürünleri ile vasıflı çelik ürünleri genellikle elektrik ark ocaklı tesislerde, yassı çelik ürünleri ise entegre tesislerde üretilmektedir.

Yassı çelik ürünlerinde çeliğin içindeki istenmeyen maddelerin kontrol altında tutulabilmesi, yani çeliğin kalitesi ve işlenebilme özellikleri (eğilme, bükülme, uzama, esneme, boya tutma vb.) büyük önem taşımaktadır.

Entegre tesislerde çeliğin istenen özelliklerde üretimini gerçekleştirmek daha kolaydır. Elektrik ark ocaklı tesislerde sadece hurda kullanarak yapılan üretimde istenen özellikleri elde edebilmek çok zordur. Çünkü istenen özelliklere uygun hurda bulabilmek çok zordur ve maliyeti yüksektir.

Entegre tesislerin kurulum maliyetleri yüksek olup, ekonomik olabilmeleri açısından belli bir kapasiteye sahip olmaları gerekmektedir. Yassı çeliği üretecek sıcak ve soğuk haddehanelerin teknolojileri, dolayısı ile de maliyetleri uzun çelik üretecek haddehanelere göre çok farklıdır. Entegre tesislerde üretim sürecinin esnekliği azdır.

Bu nedenle çelik endüstrisi özellikle de yassı çelik endüstrisi sermaye yoğun endüstrilerin içinde yer almaktadır. Günümüzde yeni bir entegre tesis olarak bir ton yassı çelik üretim kapasitesi yaratmak için gereken maliyet 1000–2000 $ arasında olabilmektedir. Bu maliyet yurt içi katkı oranı, işgücü maliyeti, proje yönetiminin niteliği ve projenin gerçekleştirilme hızı gibi etkenlere göre değişkenlik göstermektedir.

Elektrik ark ocaklı tesislerde ilk yatırım maliyetleri ise oldukça düşüktür. Tesislerin kurulumu kolaydır. Özellikle 80’li yıllardaki teşviklerin de yardımı ile ülkemizde önemli bir uzun çelik üretim kapasitesi oluşmuştur. Ancak ülkemizde yurt içi hurda elde etme miktarları çok yetersiz olduğundan, elektrik ark ocaklı çelik kuruluşlarımız bugün dünya hurda piyasasının en önemli müşterilerinin başında gelmektedir.

Buraya kadar olan kısmı özetlemek gerekirse:

  • Çelik üretiminde temelde iki yöntem vardır. Demir cevherinden üretim yapan entegre tesisler ve hurdadan üretim yapan elektrik ark ocaklı tesisler.

  • Çelik ürünleri temelde üç sınıfa ayrılır. Uzun çelik ürünleri, yassı çelik ürünleri, paslanmaz ve vasıflı çelik ürünleri.

  • Yassı çelik ürünleri genelde entegre tesislerde üretilir (son teknolojik gelişmeler hariç tutulduğunda). Yassı çelik üretecek entegre tesislerin kurulum maliyetleri, uzun çelik ürünleri üretecek elektrik ark ocaklı tesislere göre oldukça yüksektir.

  • Çelik tüketimi içinde yassı çeliğin payı ülkelerin kalkınması, gelişmesi paralelinde artmaktadır.

Müçteba Bekcan 76

 

Ana Sayfa | Etkinlikler | Birikimler | Ülke Gündemi | Biz Bize | Dağar | Siteler | Sanat | Başka Şeyler

sistEM Copyright 2000-2004